PP管生產(chǎn)加工注意事項

 

聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）管作為一種常見的塑料管材，因其***異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性和低成本而被廣泛應(yīng)用于給水、供暖、工業(yè)管道等***域。然而，在PP管的生產(chǎn)加工過程中，有許多需要注意的細(xì)節(jié)以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。以下將詳細(xì)介紹PP管生產(chǎn)加工的注意事項。

 

#### 原材料的選擇與處理

 

1. **原材料選擇**：PP管材的原材料屬于惰性分子材料，流動性較差，因此在選擇原材料時應(yīng)***先考慮含有潤滑劑（如硬脂酸及其鹽類）的原料。這不僅能提高材料的均勻性，還能減少生產(chǎn)過程中氣泡的產(chǎn)生，使成品更加穩(wěn)定可靠。

 

2. **進料量控制**：在加工前，需提前計量所需材料的數(shù)量，避免過多或過少。通過高壓快速注射法生產(chǎn)，可以獲得質(zhì)量更佳的板材。

 

3. **干燥處理**：由于PP的吸水率極低，通常不需要進行干燥處理。但在某些***定情況下，為確保材料的***狀態(tài)，可以根據(jù)需要適當(dāng)進行干燥。

 

#### 成型工藝參數(shù)

 

1. **注塑成型**：

   - **設(shè)備選擇**：推薦使用通用注塑機，并根據(jù)制品重量調(diào)整澆口***小。

   - **溫度設(shè)置**：料筒溫度控制在后部160~180℃、中部180~200℃、前部200~220℃，噴嘴溫度為200~280℃。模具溫度應(yīng)保持在60~80℃之間。

   - **壓力與時間**：注塑壓力一般為40~70MPa，注塑時間為20~60秒，冷卻時間同樣為20~60秒。

 

2. **擠出成型**：

   - **螺桿設(shè)計**：擠出機的螺桿加料段長度要比聚乙烯（PE）長，以克服熱導(dǎo)率低的缺點。

   - **溫度控制**：加料段溫度為180℃，其他部分為250℃，***可達300℃。冷卻條件對制品的透明性和沖擊性能有顯著影響。

   - **拉伸處理**：PP擠出制品可進行單向或雙向拉伸，拉伸倍率可達3倍以上，從而提升強度、沖擊性、透明性、耐熱性和表面光澤度。

#### 成型注意事項

 

1. **避免尖角和缺口**：PP制品應(yīng)避免出現(xiàn)尖角和缺口，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

 

2. **退火處理**：為了消除內(nèi)應(yīng)力并改善沖擊強度，PP制品可以進行退火處理。

 

3. **抗銅劑使用**：在高溫下PP易與氧氣發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致降解，因此樹脂合成時會加入抗氧劑。此外，PP熔體與銅接觸會導(dǎo)致降解，故應(yīng)避免使用銅質(zhì)工具或添加抗銅劑。

 

4. **模具設(shè)計與冷卻**：模具內(nèi)的冷卻時間應(yīng)充分保持，以避免因成型收縮率***而引起的變形或凹塌。同時，模具溫度與料筒溫度的差異也會影響產(chǎn)品的外觀和尺寸精度。

 

#### 質(zhì)量控制與檢測

 

1. **原料檢驗**：采購部應(yīng)在原料進廠前提前書面通知質(zhì)保部和原料倉庫，內(nèi)容包括原料名稱、數(shù)量、地點等。原料到廠后存放待檢區(qū)，由質(zhì)保部抽樣檢測。

 

2. **生產(chǎn)過程監(jiān)控**：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和技術(shù)部的《配方單》、《工藝指導(dǎo)卡》和《產(chǎn)品尺寸指導(dǎo)卡》進行生產(chǎn)。技術(shù)部負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持和監(jiān)督，確保每一步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

3. **成品檢測**：成品需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，確保各項指標(biāo)符合***家標(biāo)準(zhǔn)。不合格產(chǎn)品應(yīng)及時處理并追溯原因。

 

總之，PP管的生產(chǎn)加工是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及原材料選擇、成型工藝參數(shù)、成型注意事項以及質(zhì)量控制等多個方面。只有嚴(yán)格按照規(guī)范操作，才能確保***終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。希望以上內(nèi)容能為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。